خرسانة مسلحة بألياف البولي بروبلين

يشير الهيكل الخرساني البلاستيكي المقوى بألياف البوليبروبيلين إلى هيكل يتم فيه دمج مادتين ، البلاستيك المقوى بالألياف والخرسانة ، لتشكيل مجموعة كاملة وتحمل قوى مشتركة.  بالإضافة إلى دراسة مختلف تدابير الوقاية من الصدأ للقضبان الفولاذية ، يسعى الناس أيضًا إلى إيجاد مواد ألياف صناعية جديدة يمكن أن تحل محل قضبان الصلب ، وألياف البولي بروبيلين هي إحدى الألياف المستخدمة في الخرسانة المسلحة.

قوة الشد> 560 ميجا باسكال 

تشتت عالي في الخرسانة 

التعبئة للذوبان في الماء


  اتصل الآن
تفاصيل المنتج

الألياف الخرسانية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين عبارة عن ألياف عالية الأداء مصممة خصيصًا للخرسانة المسلحة أو الملاط ، والتي يمكنها التحكم بشكل فعال في الشقوق الدقيقة الناتجة عن عوامل مثل الانكماش البلاستيكي والانكماش الجاف وتغيرات درجة الحرارة في الخرسانة / الملاط ، مما يمنع وقمع تكوين وتطوير المواد الأولية. الشقوق في الخرسانة ، تحسن بشكل كبير من مقاومة التشقق ، مقاومة النفاذية ، مقاومة التآكل للخرسانة / الملاط ، تزيد من صلابة الخرسانة ، وبالتالي تزيد من عمر خدمة الخرسانة.


Polypropylene Fiber Reinforced Concrete.jpg



مواد خام

 

100٪ بوليبروبيلين

 

 

استطالة الكراك

 

≥15٪

نوع الألياف

حيدة

معامل المرونة

≥ 3000 ميجا باسكال

نقطة الانصهار (درجة مئوية)

160 - 170

قطر الألياف

25~45um

مقاومة الأحماض والقلويات

قوي

قوة الشد

> 560 ميجا باسكال

امتصاص الماء

لا

كثافة

0.91 ~ 0.93 جم / سم 3

الطول الطبيعي

4 مم ، 6 مم ، 9 مم ، 12 مم ، 19 مم ، أو حسب طلبك


Polypropylene Fiber Reinforced Concrete.jpg

تعبئة بلاستيكية أو تعبئة قابلة للذوبان في الماء خرسانة مسلحة بألياف البولي بروبيلين.


التطبيقات:

أ). دعوى للطبقة المقاومة للماء ، والأرضية ، والجدار الداخلي والخارجي للبناء الصناعي والمدني.

ب). زيادة مقاومة التشقق على سطح الورشة الصناعية والمستودعات وموقف السيارات.

ج). زيادة مقاومة التشقق والتسرب للأرض في الطبيعة ، وحمامات السباحة ،

بركة وخندق.

د). تناسب أي مشاريع الملاط والمشاريع الخرسانية المشتركة.

ه). الطريق السريع والجسر والطرق الأخرى.


Polypropylene Fiber Reinforced Concrete.png


The use of polypropylene fibers generally does not require changing the original design mix ratio or replacing the original designed load-bearing steel bars. The dosage per cubic meter of concrete is 0.6kg-1.2kg, and the recommended dosage is 0.9kg per cubic meter of concrete. After adding dry materials (sand, cement, etc.), the fibers are put in before adding water. The mixing time is slightly extended by 30-60 seconds compared to the mixing time of concrete without adding fibers.


أرسل رسالتك إلينا